При операции по рязане на камъни с използванеултра{0}}тънка машина с много телени триони, основните проблеми, допринасящи за високата консумация на енергия, се крият в несъответствие на натоварването на оборудването, неефективен празен ход и неразумни настройки на параметрите на процеса. Прекомерното потребление на диамантена тел, от друга страна, произтича основно от прекомерно износване на тел, случайно счупване и преждевременна повреда, като и двете значително увеличават производствените разходи и оказват влияние върху ефективността на производството.
Обръщайки се към основните нужди на клиентите за пестене на енергия и намалена консумация на проводници, този документ проектира целеви решения от три измерения: оптимизиране на потреблението на енергия, защита на диамантени проводници и итерация на параметрите на процеса. Основната предпоставка е да се постигне двойно намаляване на потреблението на енергия и тел, без да се жертва ефективността на рязане и точността на обработка, балансирайки практичност и икономичност.
I. Оптимизиране на консумацията на енергия на ултра-тънка машина с много телени триони за прецизно спестяване на енергия
Ядрото на оптимизирането на консумацията на енергия на оборудването е постигането на прецизно съвпадение между задвижващата система и работните условия, елиминирайки неефективното разхищаване на енергия. Конкретните мерки за оптимизация са както следва:
Задвижващият двигател на теления трион приема двумерен режим на прецизно съвпадение, базиран на „твърдост на камък + брой телени триони“: за мрамор със средна-твърдост (конфигуриран с 10-20 телени триона) се избира 11-15kW двигател с променлива честота; за гранит с висока твърдост (конфигуриран с 15-25 телени триона) се използва 15-18kW двигател с променлива честота. Всички двигатели са оборудвани със система за управление на векторно преобразуване на честотата, която може да постигне динамична синхронизация между скоростта на двигателя и скоростта на теления трион, като ефективно намалява консумацията на енергия на задвижващата система с 15%-20%.
Двигателят за подаване използва 2,2-3kW серво мотор, който може лесно да се адаптира към тежки-условия на рязане; неговата изключителна функция за плавен старт и плавен стоп за 0,5 секунди може ефективно да избегне токовите удари по време на стартиране и изключване на двигателя, защитавайки компонентите на оборудването и намалявайки моменталните загуби на енергия. След като задачата за захранване е изпълнена, моторът автоматично превключва в режим на заспиване, намалявайки консумацията на енергия до по-малко от 5% от номиналната стойност, спестявайки 0,5-1kWh електроенергия на ден, като допълнително подобрява цялостната енергийна ефективност на оборудването.
Междувременно работната ефективност на спомагателната система беше оптимизирана, за да се възползва допълнително от потенциала-за пестене на енергия: Първо, циркулационната помпа за флуид за рязане беше надстроена до помпа с променлива честота, която може интелигентно да регулира скоростта на потока според различни условия на работа, като рязане и изключване-скоростта на потока се контролира при 0,8-1,2 л/мин по време на рязане, за да отговори на изискванията за охлаждане и смазване; по време на смяна на материала и спиране, скоростта на потока се регулира на 5-8L/min, за да се предотврати блокиране на тръбопровода. Това може да намали консумацията на енергия на циркулационната система с 25%-35%. Второ, сензор за концентрация на прах е инсталиран в системата за отстраняване на прах, за да се постигне адаптивно регулиране на отрицателното налягане: при условия с ниска концентрация на прах, като промяна на материала и предварително нагряване, отрицателното налягане е настроено на -0,03MPa; при нормални условия на рязане, отрицателното налягане се регулира на -0,05~-0,06MPa. Като гарантира ефективно отстраняване на прах, това може да спести допълнително 1-1,5kWh електроенергия на ден.
II. Укрепете защитата на диамантената тел, за да намалите потреблението
Като основен консуматив за рязане, износването и разкъсването на диамантената тел директно влияе върху производствените разходи. Научната защита може ефективно да удължи експлоатационния му живот и да намали потреблението. Конкретните мерки включват три точки:
1. Прецизно контролирайте напрежението на проводника, за да избегнете счупване и прекомерно износване. Прекомерното напрежение лесно води до счупване на проводника, докато недостатъчното напрежение ускорява износването. Следователно напрежението трябва да бъде точно настроено според спецификациите на телта и вида на камъка: Когато режете мрамор с телеен трион с диаметър 0,3-0,5 mm, основното напрежение трябва да се контролира на 12-15N, с допустимо отклонение от ±0,1N; при рязане на гранит с телеен трион с диаметър 0,5-0,8 мм, основното напрежение трябва да бъде настроено на 15-18N, като допустимото отклонение също се контролира в рамките на ±0,1N, осигурявайки стабилно напрежение, подходящо за условията на рязане.
2. Контролирайте стриктно условията на рязане, за да намалите абразивното износване. Абразивното износване е основната причина за преждевременна повреда на телта и трябва да се контролира по два начина: Първо, уверете се, че режещата течност упражнява напълно своя охлаждащ ефект, като контролирате работната температура на теления трион под 40 градуса, за да предотвратите прегряване, което води до абразивно окисление и отделяне. Второ, динамично регулирайте скоростта на подаване според твърдостта на камъка; скоростта на рязане за гранит не трябва да надвишава 2 mm/min, а за мрамор не трябва да надвишава 2,5 mm/min. Това ефективно избягва износването и счупването на телта поради прекомерно натоварване, удължавайки експлоатационния живот на диамантената тел с 20%-25%.
3. Редовно проверявайте износването на водещото колело, за да предотвратите счупване на телта от умора. Системата автоматично отчита броя на използваните цикли на тел и следи състоянието на износване на водещите колела в реално време. Водещите колела с прекомерно износване се сменят своевременно, като ефективно предотвратяват внезапно счупване на телта поради дългосрочна-работа на умора. Това гарантира стабилността на процеса на рязане и намалява ненужните загуби на проводник.
III. Оптимизиране на процесите на рязане за печеливша-ситуация на намалена консумация на енергия и повишена прецизност
Чрез прецизно съвпадение на параметрите на процеса с пътя на рязане, високата консумация на енергия и високата консумация на тел могат да бъдат избегнати, като същевременно се гарантира, че точността на обработка отговаря на стандартите. Конкретните мерки за оптимизация са както следва:
1. Оптимизиране на съответствието на скоростта на подаване на телта и скоростта на подаване
За различните видове камъни са зададени специфични параметри на скоростта, за да се постигне двойна оптимизация на консумацията на енергия и консумацията на тел:
Мрамор: Скорост на подаване на тел от 25-30 m/s, съчетана със скорост на подаване от 1,0-1,5 mm/min, със скорост на натоварване на двигателя, контролирана на 60%-70%, може да постигне икономия на енергия от 18% и 22% намаление на консумацията на тел;
Гранит: Скорост на подаване на телта от 30-35 m/s, съчетана със скорост на подаване от 0,8-1,2 mm/min, ефективно избягва абразията и пасивацията на телта, като постига икономия на енергия от 25% и 30% намаление на консумацията на тел.
2. Оптимизирайте пътя на рязане и намалете неефективното потребление
Първо внедрете процес на формоване-в една стъпка: прецизно изравняване на камъка в началния етап на рязане (грешка на плоскост По-малка или равна на 0,05 mm), калибрирайте успоредността на теления трион (грешка По-малка или равна на 0,02 mm/m) и елиминирайте вторичното рязане-вторичното рязане не само увеличава допълнителната консумация на енергия, но също така влошава износването на телта.
Второ, намалете неефективния ход: Удължете началната и крайната точка на теления трион само на 5 мм отвъд ръба на камъка, за да избегнете загуба на енергия и неефективно износване на телта, причинено от прекомерен ход. Рязането на 100 парчета камък на ден може да спести 0,3-0,5kWh електроенергия, като същевременно намали загубата на проводник с 5%.
